為了電石生產(chǎn)過(guò)程的控制,在受控狀態(tài)下生產(chǎn)和滿足本公司電石生產(chǎn)的工藝要求,，制訂電石生產(chǎn)工藝操作規(guī)程。

料面處理機(jī)適用范圍:

此生產(chǎn)工藝操作規(guī)程適用于生產(chǎn)過(guò)程中原料,、配比,、運(yùn)料,、投料、冶煉,、出爐,、化驗(yàn)分析、冷卻,、包裝,、出廠等范圍。

料面處理機(jī)操作程序:

1,、凈化主控工在處理料面前切斷凈化至送氣管線總閥,，開(kāi)啟凈化.放散閥門,。

2,、配電工將電極自動(dòng)升降和壓放裝置調(diào)整至手動(dòng)模式，電極電壓

調(diào)至1檔;降負(fù)荷時(shí),，按要求切除低壓補(bǔ)償,。

3、處理料面前配電工通知電石爐二樓人員撤離,，依次活動(dòng)電極各3次,，防止作業(yè)過(guò)程中塌料傷人;(如因氫氣報(bào)警處理料面嚴(yán)禁活動(dòng)電極，必須將爐門拉開(kāi)經(jīng)檢查確認(rèn)非爐內(nèi)漏水后方可,，上下活動(dòng)電極,。如有漏水必須停電處理。)

4,、凈化主控工將爐壓調(diào)至(-15Pa)至(-20Pa),，并通知電石爐巡檢工打開(kāi)三項(xiàng)電極測(cè)量孔，對(duì)爐內(nèi)氣體進(jìn)行置換,。

5,、電石爐電極電壓降至1檔后，作業(yè)人員將距離凈化(直排)煙道遠(yuǎn)的爐門拉開(kāi)進(jìn)行處理,。

6,、將料面上的電石、硬殼及爐體周圍浮灰處理干凈。.

7,、料面處理完畢對(duì)爐門進(jìn)行密封,，關(guān)閉爐門，卡好爐門卡扣,。清理現(xiàn)場(chǎng)工具及現(xiàn)場(chǎng)雜物,。

8、處理完畢聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)正常生產(chǎn),。