為了電石生產(chǎn)過程的控制,在受控狀態(tài)下生產(chǎn)和滿足本公司電石生產(chǎn)的工藝要求,，制訂電石生產(chǎn)工藝操作規(guī)程,。

料面處理機(jī)適用范圍:

此生產(chǎn)工藝操作規(guī)程適用于生產(chǎn)過程中原料、配比,、運(yùn)料,、投料、冶煉,、出爐,、化驗(yàn)分析、冷卻,、包裝,、出廠等范圍。

料面處理機(jī)操作程序:

1,、凈化主控工在處理料面前切斷凈化至送氣管線總閥,，開啟凈化.放散閥門。

2,、配電工將電極自動升降和壓放裝置調(diào)整至手動模式,，電極電壓

調(diào)至1檔;降負(fù)荷時(shí)，按要求切除低壓補(bǔ)償,。

3,、處理料面前配電工通知電石爐二樓人員撤離，依次活動電極各3次,，防止作業(yè)過程中塌料傷人;(如因氫氣報(bào)警處理料面嚴(yán)禁活動電極,，必須將爐門拉開經(jīng)檢查確認(rèn)非爐內(nèi)漏水后方可，上下活動電極,。如有漏水必須停電處理,。)

4、凈化主控工將爐壓調(diào)至(-15Pa)至(-20Pa),，并通知電石爐巡檢工打開三項(xiàng)電極測量孔,，對爐內(nèi)氣體進(jìn)行置換,。

5、電石爐電極電壓降至1檔后,，作業(yè)人員將距離凈化(直排)煙道遠(yuǎn)的爐門拉開進(jìn)行處理,。

6、將料面上的電石,、硬殼及爐體周圍浮灰處理干凈,。.

7、料面處理完畢對爐門進(jìn)行密封,，關(guān)閉爐門,，卡好爐門卡扣。清理現(xiàn)場工具及現(xiàn)場雜物,。

8,、處理完畢聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)正常生產(chǎn)。