大家對于料面處理程序了解多少呢,？今天讓料面處理機廠家給大家講解一下：

   一、處理料面的意圖

   因原材料中石灰粉料、雜質(zhì),，炭材中粉料,、含水份高于1％,，石灰粉化,，在爐內(nèi)紅料多，結(jié)成硬殼,，構(gòu)成空泛,、熔洞，構(gòu)成塌料頻頻,，料成結(jié)構(gòu)被損壞,；料面構(gòu)成支路電流大，電極向上移動,，入爐深度變淺,，爐溫低，對爐蓋構(gòu)成危害,；又無法判別電極作業(yè)長度,，因而要定時進行料面處理，堵截支路電流,，確保杰出的料層結(jié)構(gòu),，避免塌料。一般2天處理一次,，時刻控制在25－40分鐘,。
   二、預備作業(yè)
   1.巡檢人員將處理料面的東西(架子,、扒子,、推子、搗子) 預備到個爐門外,，拿東西要離爐門3―5米間隔,，避免爐壓高冒火傷人,。 
   2.出爐工中止出爐，防跑眼,。
   3.中控工按正常過程泊車（詳見正常泊車計劃）,，并翻開主煙道蝶閥，確保爐內(nèi)處于負壓狀況,。
   三、料面處理
   1.首要站在爐門后翻開離煙道最遠的爐門,，不能翻開離煙道最近的爐門,，避免煙道抽引力發(fā)作燒傷事端。
   2.將陸內(nèi)灰色,、赤色粉末,，伴有氣泡冒出，呈流體狀的粉狀物扒至爐門外,，會集此處后一同扒至爐門外,。
   3.硬殼處理
   A.爐內(nèi)特別發(fā)亮的當?shù)赜矚v破扒出；
   B.電極周圍的硬殼搗破扒出,；
   C.爐壁周圍的黑色硬殼也要扒出,；
   D.料嘴口處的硬殼應(yīng)搗破扒出, 使爐料下落順利；
   E.特別是主副煙道處的硬殼, 由于此處煙道抽引力效果, 此處溫度較高, 粉料相對多, 也易構(gòu)成熔洞和空泛,；
   4.爐內(nèi)巖洞, 空泛用搗子搗實, 沿著洞周圍將紅料填實, 用生料掩蓋, 扒平, 堵截支路電流,。
   5.將生料向三根電極中心推料, 構(gòu)成中心高, 爐面周圍低，呈饅頭狀, 中心要高出周圍200mm-300mm 左右為宜, 生料掩蓋是為了堵截支路電流,。
   6.中控工調(diào)查爐內(nèi)狀況, 爐面, 電極周圍有無漏水, 電極上有部分發(fā)黑色, 詳盡調(diào)查是否有漏水,。調(diào)查電極焙燒狀況，有無欠焙燒,、冒黑煙現(xiàn)象,。（焙燒杰出，呈赤色,、桔赤色,，欠培燒、發(fā)亮,、發(fā)干,，極有燒陷現(xiàn)象）。
   7.各個爐門內(nèi)處理完后, 要及時封閉爐門,，避免電極氧化,。
   8.丈量電極。

   9.巡檢工將東西放回原處, 一切人員撤離現(xiàn)場,。

   今天就先講到這里吧,，不足之處多多諒解,，同時也希望大家隨時致電我們料面處理機廠家，愿我們能成為您最信賴的伙伴,。