電石爐電極升降控制涉及到電極電壓,、電極電流變化、功率因數、爐料比電阻變化,、電極操作電阻變化,、電極做功點位置高低等變量,，電極升降運行會直接改變這些變量及其相互之間的關系,。同時，這些變量中任意一個發(fā)生改變，也會直接影響到其他變量及其關系,。今天搗爐機廠家為您介紹電石爐節(jié)能技術的相關改造方案：

       此外,，配料對于礦熱爐的操作影響巨大，而國內恰恰在原料成分的控制,、分析以及配料控制方面存在較大的盲目性,。爐前配比控制往往是依據出爐電石發(fā)氣量的高低和電極位置是否偏高來調整配比數據，調整時間嚴重滯后,，經常出現調整方向錯誤,。石灰和碳材的成分波動、粒度波動,，都會影響加重爐況波動,，直接影響電極做功點位置的高低和相互偏差。

       為了能夠將三相電極做功點控制在同一平面,，并將此平面控制在最佳位置，計算機自動控制系統(tǒng)必須要同時對電極電流,、電流電壓,、電極做功點數據、電極長度,、爐內熔池電阻,、半成品厚度大小、粒度大小,、碳材固定碳高低,、粒度大小分布、電極焙燒速度,、電極端部區(qū)域石墨化程度高低等變量進行計算,，方能較好的解決電石爐自動控制的難題。如此多的變量關系計算,，非功能強大的計算機直接控制模式不能滿足,。這也是國內眾多電石生產企業(yè)生產運行難以達到設計水平的原因。

       當前電石爐的電極升降控制系統(tǒng)大多采用的是電弧爐的控制理論,，而電石爐實際上屬于電弧-電阻爐,，因為在控制理論上存在誤區(qū)，因此大多數系統(tǒng)無法真正,、長周期地實現自動控制運行,。即使能自動運行也是在爐況很穩(wěn)定的情況，而當爐況稍微發(fā)生些異常情況便只能切換到人工手動操作方式,。另外,，電石爐的電極工作端長度沒有實時、準確的測量方法，操作者無法獲知電極工作點位置,，三相電極工作點位置的高低和偏差,，更是無從控制。

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