電石爐電極升降控制涉及到電極電壓、電極電流變化,、功率因數(shù),、爐料比電阻變化、電極操作電阻變化,、電極做功點位置高低等變量,，電極升降運行會直接改變這些變量及其相互之間的關(guān)系。同時,，這些變量中任意一個發(fā)生改變,，也會直接影響到其他變量及其關(guān)系。今天搗爐機廠家為您介紹電石爐節(jié)能技術(shù)的相關(guān)改造方案：

       此外,，配料對于礦熱爐的操作影響巨大,，而國內(nèi)恰恰在原料成分的控制、分析以及配料控制方面存在較大的盲目性,。爐前配比控制往往是依據(jù)出爐電石發(fā)氣量的高低和電極位置是否偏高來調(diào)整配比數(shù)據(jù),，調(diào)整時間嚴重滯后，經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)整方向錯誤,。石灰和碳材的成分波動,、粒度波動，都會影響加重爐況波動,，直接影響電極做功點位置的高低和相互偏差,。

       為了能夠?qū)⑷嚯姌O做功點控制在同一平面，并將此平面控制在最佳位置,，計算機自動控制系統(tǒng)必須要同時對電極電流,、電流電壓、電極做功點數(shù)據(jù),、電極長度,、爐內(nèi)熔池電阻、半成品厚度大小,、粒度大小,、碳材固定碳高低、粒度大小分布、電極焙燒速度,、電極端部區(qū)域石墨化程度高低等變量進行計算,，方能較好的解決電石爐自動控制的難題。如此多的變量關(guān)系計算,，非功能強大的計算機直接控制模式不能滿足,。這也是國內(nèi)眾多電石生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)運行難以達到設計水平的原因。

       當前電石爐的電極升降控制系統(tǒng)大多采用的是電弧爐的控制理論,，而電石爐實際上屬于電弧-電阻爐,，因為在控制理論上存在誤區(qū)，因此大多數(shù)系統(tǒng)無法真正,、長周期地實現(xiàn)自動控制運行,。即使能自動運行也是在爐況很穩(wěn)定的情況，而當爐況稍微發(fā)生些異常情況便只能切換到人工手動操作方式,。另外,，電石爐的電極工作端長度沒有實時、準確的測量方法,，操作者無法獲知電極工作點位置,，三相電極工作點位置的高低和偏差，更是無從控制,。

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