料面處理機(jī)是由輕軌,、軌梁,、旋轉(zhuǎn)架,、舉升機(jī)構(gòu),、車(chē)體,、行走沖擊裝置、控制裝置,，控制裝置通過(guò)遠(yuǎn)程控制信號(hào)接收與控制云臺(tái)通訊，指令按鈕向遠(yuǎn)程控制信號(hào)接收發(fā)送指令信號(hào),，通過(guò)舉升機(jī)構(gòu)中的液壓油缸實(shí)現(xiàn)升降架上下滑動(dòng)來(lái)調(diào)整工作高度,，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與軌梁通過(guò)旋轉(zhuǎn)架連接，旋轉(zhuǎn)筒體用螺栓安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上,，實(shí)現(xiàn)軌梁的左右擺動(dòng),，抬頭機(jī)構(gòu)和軌梁抬頭機(jī)構(gòu)與軌梁安裝在一起，實(shí)面軌梁抬低頭工作,，實(shí)現(xiàn)軌梁的抬低頭及左右擺動(dòng)工作角度,，使搗爐臂旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行搗爐作業(yè)，節(jié)約了人員成本,，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，避免操作人員近距離接觸搗爐而發(fā)生安全隱患，提高了搗爐作業(yè)的安全性,。

料面出現(xiàn)紅料造成火橋,，影響料層結(jié)構(gòu)，影響爐料的透氣性,，造成長(zhǎng)時(shí)間高電極位和電石質(zhì)量低時(shí),，必須對(duì)料面進(jìn)行處理，料面處理機(jī)具體處理步驟如下：

1,、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,，判斷是否需要進(jìn)行料面處理。

2,、需要進(jìn)行料面處理,，首先通知電爐操作工將電極電壓調(diào)至1檔。

3,、班長(zhǎng)和爐前巡視工一起打開(kāi)爐蓋側(cè)門(mén)觀察電極顏色,、料面情況、各水管是否漏水。

4,、如果發(fā)現(xiàn)有漏水情況,，確定漏水部位，關(guān)閉與之相連的水路,，待料面烘干后才能進(jìn)行料面處理,。漏水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行提升、壓放電極的操作和進(jìn)行料面處理,。

5,、如果沒(méi)有漏水，關(guān)好爐蓋側(cè)門(mén),，通知電石爐操作工對(duì)電極進(jìn)行先壓放,，后提升的操作，重復(fù)操作3次,。

6,、待壓放，提升電極完畢后,，打開(kāi)爐門(mén),，班長(zhǎng)、爐前工,、爐前巡視工約4-5人一起用槽鋼翻撬料面,，對(duì)紅料、結(jié)塊的料要打碎,，直到料面沒(méi)有硬殼,，料層松動(dòng)為止。

7,、料面處理完后,，關(guān)好爐蓋側(cè)門(mén)。