1.開眼過程
⑴ 打開儲氣罐送氣閥,,儲氣罐壓力應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn),,即0.49-0.69Mpa。
⑵ 打開鉆桿通氣,,小風(fēng)試車,,使開眼機慢速前后運行數(shù)次。
⑶ 開動平移氣缸,,使其右移到限位,,開眼機對準(zhǔn)爐眼中心,其間不得猛烈撞擊爐眼,。
⑷ 開動大車,,使大車向前行至爐前限位處,。
⑸ 開動大車鎖緊氣缸,,使大車抱緊路軌。
⑹ 開動開眼機推進器,,將鉆桿送至爐眼前,,直至鉆頭頂住爐眼。
⑺ 開動開眼機:打開鉆桿送氣,,然后開沖擊和正轉(zhuǎn),,用進退往復(fù)運動的方式運行開眼機,,開眼深度以不燒壞鉆頭為限,以減少鉆頭的損耗,。最后用氧氣燒開或圓鋼搗開爐眼,。
⑻ 開眼結(jié)束后,關(guān)閉開眼機并將其退至后限位處,,但不得與后限位撞死,,否則容易將鏈條拉死造成死車。
⑼ 松開大車鎖緊氣缸,,將大車退至原??课恢茫缓髮㈤_,、堵眼機運行至滑臺中心,,以保證整臺設(shè)備的重心平衡。
⑽ 爐眼打開后應(yīng)按出鐵工藝要求,,立即組織拉渣等后道工序,。
2.堵眼過程
⑴ 堵眼材料應(yīng)按規(guī)定進行配方,但可根據(jù)爐眼內(nèi)部的損壞程度以及現(xiàn)場操作狀況作適當(dāng)調(diào)整,。堵泥量亦隨爐況變動而變動,,操作時需細心總結(jié)。
⑵ 在出鐵過程中,,應(yīng)在堵泥缸內(nèi)裝好堵眼料,,在最后一次裝泥后不要后退堵泥活塞,讓其保持與堵眼料的接觸,,以節(jié)約堵眼時的時間與行程,,并做好堵眼準(zhǔn)備。另外,,炮筒口應(yīng)先用堵眼材料封一層,,以防止炮筒口燒壞。
⑶ 開動平移氣缸,,使其左移,,使堵泥炮嘴對準(zhǔn)爐眼中心,其間炮筒口不得猛烈撞擊爐眼,。
⑷ 開動大車,,將大車向前行至爐前限位處。
⑸ 開動鎖緊氣缸,,使大車抱緊路軌,。
⑹ 開動堵眼機進退小車,將泥缸炮嘴送至爐眼前,,直至頂進爐眼,,在此同時堵眼氣缸給氣,,將堵眼材料推入爐眼直至堵住爐眼。
⑺ 堵住爐眼后堵眼機應(yīng)停留數(shù)分鐘,,以使堵眼料凝固,。然后緩緩后退堵眼機,如發(fā)現(xiàn)爐眼尚未堵住則需重新堵眼,。
⑻ 堵眼結(jié)束后,,將堵眼機進退小車及堵泥活塞退至最后,關(guān)閉給氣閥,。
⑼ 松開大車鎖緊氣缸,,將大車退至原停靠位置,。將開,、堵眼機運行至滑臺中心,以保證整臺設(shè)備的重心平衡,。
⑽ 清理炮筒里的余料,,防止烘干粘死,給活塞等運動部位加油,。
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