拉堵眼機(jī)操作程序

一,、 開眼過程 ：

1,、打開總電源及總氣源,空氣壓力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),即0.49-0.69Mpa。

2,、開動(dòng)平移氣缸,使其右移到限位,以使開眼機(jī)對(duì)準(zhǔn)爐眼中心,。

3、打開鉆桿送氣,小風(fēng)試車,使開眼機(jī)慢速前后運(yùn)行數(shù)次,。

4,、開動(dòng)大車,使大車向前行至爐前限位處。

5,、開動(dòng)開眼機(jī)馬達(dá),將鉆桿送至爐眼前,直至鉆頭頂住爐眼,。

6、開動(dòng)開眼機(jī):打開鉆桿送氣,然后開沖擊和正轉(zhuǎn),用進(jìn)退往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式運(yùn)行開眼機(jī),開眼深度以不燒壞鉆頭為限,以減少鉆頭的損耗,。

7,、用氧氣燒開或用圓鋼搗開爐眼。

8,、開眼結(jié)束后,關(guān)閉開眼機(jī)并將其退至后限位處,但不得與后限位撞死,否則容易將鏈條拉死造成死車,。

9,、將大車退至原停靠位置,然后將開,、堵眼機(jī)運(yùn)行至滑臺(tái)中心,以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡,。

10、爐眼打開后應(yīng)按出鐵工藝要求,立即組織拉渣等后道工序,。

二,、堵眼過程

1、堵眼材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行配方,但可根據(jù)爐眼內(nèi)部的損壞程度以及現(xiàn)場操作狀況作適當(dāng)調(diào)整,。堵泥量亦隨爐況變動(dòng)而變動(dòng),操作時(shí)需作細(xì)心總結(jié),。

2、在出鐵過程中(或出鐵前),應(yīng)在堵泥缸內(nèi)裝好堵眼料,裝泥后不要后退堵泥活塞,讓其保持與堵眼料的接觸,以節(jié)約堵眼時(shí)的時(shí)間與行程,并做好堵眼準(zhǔn)備,。另外,堵泥套口應(yīng)先用堵眼材料封一層,以防止堵泥套口燒壞,。

3、開動(dòng)平移氣缸,使其左移,使堵泥套對(duì)準(zhǔn)爐眼中心,。

4,、開動(dòng)大車,將大車向前行至爐前限位處。

5,、開動(dòng)鎖緊氣缸,使大車抱緊路軌,。

6、開動(dòng)堵眼機(jī)進(jìn)退小車,將堵泥套送至爐口眼前,直至頂進(jìn)爐眼,在此同時(shí)堵眼氣缸給氣,將堵眼材料推入爐眼直至堵住爐眼,。

7、堵住爐眼后堵眼機(jī)應(yīng)在原位停留3-5 分鐘使堵眼料凝固,然后緩緩后退堵眼機(jī),如發(fā)現(xiàn)爐眼尚未堵住則需重新堵眼,。

8,、堵眼結(jié)束后,將堵眼機(jī)進(jìn)退小車及堵泥活塞退至后面。

9,、松開大車鎖緊氣缸,將大車退至原?？课恢谩㈤_,、堵眼機(jī)運(yùn)行至滑臺(tái)中心,以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡,。

10、關(guān)閉總電源及總氣源,以防誤操作或發(fā)生意外,。

11,、清理炮筒里的余料,防止烘干粘死,給活塞等運(yùn)動(dòng)部位加油。