在前期的拉堵眼機產(chǎn)品中,，存在釬桿換釬桿較多的情況,，我們針對情況作了分析，主要是由下列幾方面的原因造成的：

1,、釬桿的速度不夠快,，釬桿入爐時間較長使得釬桿融化掉、長度不夠長必須更換釬桿,。

2,、自然冷卻的時間較長，釬桿發(fā)紅的部分在冷卻時間內(nèi)已發(fā)生變形,。

3,、釬桿夾緊小車在退到原始位時，釬桿首端和末端跨距較大，釬桿發(fā)紅未完全冷卻的部分經(jīng)過兩爐的間隙時間,，易形成中間下垂的發(fā)生,，致使下一爐時因變形嚴重需更換釬桿。

針對上述原因我們又做了如下改進,；

1,、釬桿的速度不夠快的問題，我們嘗試了增大油泵的排量,，從而加快馬達的轉速，但速度上來以后新的問題又來了,，馬達易壞,、螺栓緊固件易松動、沖擊過大,、設備易損壞,，我們又對這些問題一一進行了攻克，比如優(yōu)選馬達,、機械增加緩沖裝置,，油路上增加快慢速轉換，電氣增加反饋等等,。

2,、釬桿自然冷卻的時間較長；水冷又不可能因為電石遇水會產(chǎn)生可燃氣體對周圍發(fā)生安全隱患,；堵眼要用到空氣,，所以經(jīng)過改進我們把噴灰裝置的空氣引了一個分支過來，當釬桿從爐內(nèi)退出來以后能夠及時自動的對釬桿進行冷卻,。

3,、增加了自動支釬裝置，使得釬桿夾緊機構退到導軌末端時,，支釬裝置正好能支撐到釬桿易下垂的位置,，釬桿捅拉時又不影響釬桿的運動。

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