出爐機設計的過程中主要涉及兩個方面的問題,，一個方面主要是操作精度解決方面的問題,，有效的使操作從粗放的形式轉(zhuǎn)向精細化的方式，另一個方面主要是有效的降低勞動的強度,，相關的工作人員應該有效的降低人工操作所帶來的相應安全隱患,，并且應該在很大的程度上有效的提升生產(chǎn)的質(zhì)量以及效率。 
      電石爐出爐設備主要是三部分構成的,。先是燒穿器，電石爐的出爐口一般情況下主要分為爐眼以及爐門兩個部分,，而爐眼主要分為內(nèi)眼以及外眼兩個部分,，外眼部分通常情況下主要是由燒穿裝置而燒成的，形狀主要是內(nèi)小外大的喇叭口的形狀,，在廠房的樓板上,，應該設計出一條圓弧形的軌道，而燒穿器應該具備橫向以及縱向兩個方向的進給機構,，并且通過相應的齒輪進行傳動,。在實際操作的過程中，應該首先啟動橫向的進給機構,，把燒穿器移動到電石爐爐口的地方,，之后再啟動縱向的進給機構進行燒穿器的工作。 
      第二個部分主要是電石爐出爐小車,，在電石爐出爐的平臺上設計了一條相應的軌道,，之后設計出一輛可以移動的四輪式電石爐出爐小車，這個出爐小車應該在相應的軌道上進行行使,，并且行使自如,。把一整個氣缸固定在電石爐出爐小車相應的支架上面，氣缸進行工作的壓力主要是0.6-0.7MPa,，氣缸工作的介質(zhì)主要是壓縮性的空氣,，氣缸的行程和電石爐出爐口到熔池中的距離相同。氣缸的頭部具備錐形的夾頭,，把之境4-6cm的圓鋼夾住,，氣缸往返的運動過程中能夠完成捅爐眼的相應工作，在實際操作的整個過程中,，相應的操作工作人員只是需要按下相應啟動的按鈕就可以,，從而在極大的程度上降低了勞動的強度。 
      第三個部分主要是堵電石爐爐眼的機構,，堵電石爐爐眼的機構也是氣壓的驅(qū)動,，壓縮空氣的主要壓力是0.6-0.7MPa，在實行封堵操作的過程中,，應該在氣包內(nèi)充入已經(jīng)準備好的電石粉末,，并且進行壓縮空氣的開啟,，在電石爐的出爐口堵滿電石粉末，每次實施操作的過程中所使用的時間不能超過一分鐘,，這樣能夠有效的提升勞動的質(zhì)量與效率,。

      并且在堵電石爐之前應該把出爐口的周圍渣燒進行鏟除以及清理，使電石爐的爐眼呈現(xiàn)出之前的內(nèi)小以及外大的喇叭形狀,，之后使用較為干燥的泥進行人工圍堵電石爐的爐眼,。在電石爐爐眼堵截的過程中，應該把泥球推到外眼的深處,，并且留出5-10cm的空間,。