開(kāi)堵眼機(jī)制造商分析開(kāi)堵眼機(jī)具體的操作規(guī)程：
開(kāi)堵眼機(jī)操作規(guī)程：
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
1.檢查開(kāi)堵眼機(jī)大車(chē)和堵眼機(jī)小車(chē)軌道上及其周?chē)袩o(wú)障礙物,，如有應(yīng)立即清理干凈,。 
2.開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐閘閥，排放管路內(nèi)積水,。 
3.開(kāi)啟總氣閥,，檢查并記錄儲(chǔ)氣罐壓力是否正常（壓力范圍：0.49-0.69Mpa），如有異常應(yīng)停車(chē)檢查,，待故障排除后方可再次開(kāi)車(chē),。 
4.檢查所有緊固螺栓，必須均處于緊固狀態(tài),。 
5.檢查所有操作手柄,，均須處于停止位置。 
6.檢查各通氣管道,，不得有破損,、泄漏現(xiàn)象。 
7.為各加油處加油,。
8.檢查開(kāi)眼機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，小風(fēng)試車(chē)。
二,、開(kāi)堵眼機(jī)操作程序：
1,、開(kāi)眼過(guò)程：打開(kāi)總電源及總氣源，空氣壓力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),，即0.49-0.69Mpa,。 開(kāi)動(dòng)平移氣缸，使其右移到限位,，以使開(kāi)眼機(jī)對(duì)準(zhǔn)爐眼中心,。 打開(kāi)鉆桿送氣，小風(fēng)試車(chē),，使開(kāi)眼機(jī)慢速前后運(yùn)行數(shù)次,。 開(kāi)動(dòng)大車(chē)，使大車(chē)向前行至爐前限位處,。 開(kāi)動(dòng)開(kāi)眼機(jī)馬達(dá),，將鉆桿送至爐眼前,，直至鉆頭頂住爐眼。 開(kāi)動(dòng)開(kāi)眼機(jī)：打開(kāi)鉆桿送氣,，然后開(kāi)沖擊和正轉(zhuǎn),，用進(jìn)退往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式運(yùn) 行開(kāi)眼機(jī)，開(kāi)眼深度以不燒壞鉆頭為限,，以減少鉆頭的損耗,。 最后用氧氣燒開(kāi)或用圓鋼搗開(kāi)爐眼。 開(kāi)眼結(jié)束后,，關(guān)閉開(kāi)眼機(jī)并將其退至后限位處,，但不得與后限位撞死，否則容易將鏈條拉死造成死車(chē),。 將大車(chē)退至原?？课恢?軌道最后)，然后將開(kāi),、堵眼機(jī)運(yùn)行至滑臺(tái)中心,，以 保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡。爐眼打開(kāi)后應(yīng)按出鐵工藝要求,，立即組織拉渣等后道工序,。 
2、堵眼過(guò)程：堵眼材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行配方,，但可根據(jù)爐眼內(nèi)部的損壞程度以及現(xiàn)場(chǎng)操作狀況作適當(dāng)調(diào)整,。堵泥量亦隨爐況變動(dòng)而變動(dòng)，操作時(shí)需作細(xì)心總結(jié),。 在出鐵過(guò)程中(或出鐵前)，應(yīng)在堵泥缸內(nèi)裝好堵眼料,，在最后一次裝泥后不 要后退堵泥活塞,，讓其保持與堵眼料的接觸，以節(jié)約堵眼時(shí)的時(shí)間與行程,，并做好堵眼準(zhǔn)備,。另外，堵泥套口應(yīng)先用堵眼材料封一層,，以防止堵泥套口燒壞,。 開(kāi)動(dòng)平移氣缸，使其左移,，使堵泥套對(duì)準(zhǔn)爐眼中心,。開(kāi)動(dòng)大車(chē)，將大車(chē)向前行至爐前限位處,。 開(kāi)動(dòng)鎖緊氣缸,，使大車(chē)抱緊路軌,。 開(kāi)動(dòng)堵眼機(jī)進(jìn)退小車(chē)，將堵泥套送至爐口眼前,，直至頂進(jìn)爐眼,，在此同時(shí)堵 眼氣缸給氣，將堵眼材料推入爐眼直至堵住爐眼,。 堵住爐眼后堵眼機(jī)應(yīng)在原位停留3-5 分鐘使堵眼料凝固,，然后緩緩后退堵眼機(jī)，如發(fā)現(xiàn)爐眼尚未堵住則需重新堵眼,。 堵眼結(jié)束后,，將堵眼機(jī)進(jìn)退小車(chē)及堵泥活塞退至最后。 松開(kāi)大車(chē)鎖緊氣缸,，將大車(chē)退至原?？课恢谩㈤_(kāi),、堵眼機(jī)運(yùn)行至滑臺(tái)中心,，以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡。 關(guān)閉總電源及總氣源,，以防誤操作或發(fā)生意外,。清理炮筒里的余料，防止烘干粘死,，給活塞等運(yùn)動(dòng)部位加油,。

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